Sistemas de corte en Acero

INTRODUCCIÓN

En la extensa historia y prehistoria de la humanidad, hace muchos años que el hombre trabajaba los metales y en el transcurso de estos últimos siglos se a desarrollado una tecnología que hemos expandido el uso del acero en cosas que no se podían fabricar, sobre todo cuando se empezó a trabajar el acero en la construcción se fueron desarrollando tecnologías tales como sistemas de corte, protecciones del medio ambiente, se ha desarrollado con este la construcción mixta (hormigón armado), etc. Así se nos hace importante seguir con la investigación del acero en todos sus aspectos.

En este informe se estudiaran los tipos de cortes en el acero, estos son una parte del proceso de fabricación del acero que tienen hoy en día un índice muy superior en aplicaciones en la construcción de lo que tenía hace algunos siglos. Estaremos estudiando cada sistema de corte que veremos principalmente en una estructura de acero aplicada en la construcción y que nos servirá para conocer más sobre las características de estas mismas construcciones.

Se pretende interiorizar al lector en temas que nos competen en la construcción principalmente sabiendo que existen muchos sistemas de cortes pero solo trabajaremos con los más utilizados en el rubro.

Cortes en Acero

Este proceso de fabricación de la estructura de acero (corte) es una etapa que se tiene que realizar de forma muy rigurosa, ya que se debe gastar la menor cantidad de material en este corte, el sistema de corte tiene que ir de acuerdo al tipo de estructura y finalidad que se requiera cuando también podría depender de el costo que este salga.

Es una actividad sucesora de el trazado o marcado de esta misma pieza de acero que posteriormente tendrá otras actividades como uniones, perforaciones, soldaduras, apernados, etc.

Sabemos que existe una variada gama de sistemas de cortar un acero. Pero trataremos los más vistos en la construcción.

OXICORTE

El oxicorte se funda en la combustión del hierro o principio de oxidación del metal, que se produce al proyectar sobre el material calentado a la temperatura de ignición, un chorro fino de oxígeno a presión, combinándose el oxígeno con el hierro dando como resultado óxido de hierro.

El oxicortado se debe a las tres propiedades siguientes:

1. El hierro se quema al combinarse con el oxígeno desprendiendo una gran cantidad de calor, (reacción exotérmica), cuando se ha calentado a la temperatura de ignición (1.000°C).
2. La temperatura de ignición es inferior a la temperatura de fusión del hierro (15002°C)
3. La temperatura de fusión del óxido de hierro que oscila alrededor de los 1.2002 C es también inferior a la de fusión del metal. De este modo la escoria de corte se funde, mientras que el resto del metal próximo a la zona de corte permanece en estado sólido, lo cual explica la limpieza del corte obtenido, la evacuación del resultado de esta combustión es favorecido por la energía cinética del chorro de oxigeno.

Cizalle

Las cizallas de guillotina para metal, son máquinas empleadas para cortar metales generalmente en láminas. Su campo de aplicación se extiende a varios sectores industriales.

Dentro de las cizallas guillotinas para metal, podemos distinguir los siguientes tipos:

• Cizallas mecánicas 
• Cizallas hidráulicas

Entre estas cizalladoras podemos distinguir varios tipos: 

• Cizallas de guillotina.
• Cizallas de palanca. 
• Cizallas de rodillos. 
• Cizallas circulares.

Corte por láser

Al cortar, la calidad del haz es particularmente importante. Por este motivo, se trabaja con un rayo altamente focalizado, que se caracteriza por la llamada distribución normal (campana de Gauss). Actualmente, esta distribución óptima de la energía se consigue hasta potencias de en torno a los 2kW. Los láseres de corte de más de 3kW implican ya una distribución más alta. Se emplea principalmente para acero no aleado en chapas dentro de una franja de espesores de hasta 15mm, acero de alta aleación de hasta 10mm y aluminio de hasta 8mm. La anchura de las hendiduras de corte oscila entre 0,2 y 0,5mm.

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